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概述：
XSG系列旋轉閃蒸干燥機是一款集高效、節能、環保于一體的先進干燥設備，能夠滿足多種行業的生產需求，具有廣闊的市場前景。
特點：
高效干燥：物料在熱風中快速分散，表面積增大，干燥速度快，適合熱敏性物料。
連續操作：可實現連續進料和出料，適合大規模生產。
結構緊湊：設備占地面積小，布局合理，節省空間。
適用性廣：可用于粉狀、顆粒狀、濾餅狀等多種物料，廣泛應用于化工、食品、醫藥等行業。
干燥質量好：物料受熱時間短，避免過熱變質，保持原有特性。
自動化程度高：配備自動控制系統，操作簡便，減少人工干預。
節能環保：熱效率高，能耗低，部分尾氣可回收利用，減少污染。
易維護：結構簡單，維護方便，運行穩定，故障率低。
多功能性：可同時完成干燥、粉碎、篩分等操作，簡化工藝流程。
適應性強：能處理不同濕度和粘度的物料，適用范圍廣。
適應物料：
● 無機類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻，各種金屬氫氧化物，各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
● 有機物:阿特拉津（農藥殺蟲劑）、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
● 陶瓷類：高嶺土、二氧化硅、粘土。
● 染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅，各種偶氮染料中間體。
● 食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉。
工作流程：
閃蒸干燥器工作流程：主要由空氣過濾器、加熱器、加料器、熱風分布室、閃蒸干燥器、分級室、旋風收集器、布袋除塵器、引風機等主要設備構成。 來自壓濾機的膏狀物料在加熱器中經攪拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被攪拌器進一步離心、破碎，干燥過程中所需新鮮空氣由過濾器引入，經加熱期加熱到所要求溫度，送入熱風分布器，經干燥器底部狹縫以較大風速進入流化段，與被攪拌物料充分接觸，促使物料形成流化狀態開始沸騰。由于物料處在離心、攪拌、粉碎的狀態下，塊狀（或球形）物料表層迅速干燥，并分離形成體積較小的球形或不規則球形顆粒，在旋轉熱風作用下送入分級器，較大較濕的未干燥顆粒又落回干燥室中。送入分級器后的細小物料由旋風收集器排出，再經布袋過濾器分離，空氣經尾氣風機排入大氣，物料由旋風收集器和布袋過濾器底部排出。
原理：
熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數微?；瑥娀藗髻|傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質傳熱，所以該機生產強度高。
技術參數：
| 型號 | 主機內經（mm） | 處理風量（m3/h） | 蒸發水量（kg/h） | 大裝機容量（KW） | 大高度（m） | 占用平面（m2） |
| XSG-4 | 400 | 1150-2300 | 58-73 | 21.4 | 4.6 | 27 |
| XSG-6 | 600 | 2500-5100 | 130-163 | 34.2 | 5.5 | 39 |
| XSG-8 | 800 | 4500-9000 | 238-297 | 63.5 | 6.0 | 40 |
| XSG-10 | 1000 | 7000-13500 | 345-430 | 68 | 6.5 | 55 |
| XSG-12 | 1200 | 10000-20000 | 515-645 | 94 | 6.8 | 62 |
| XSG-14 | 1400 | 16600-28000 | 730-910 | 130 | 7.0 | 89 |
| XSG-16 | 1600 | 18000-38100 | 962-1203 | 160 | 7.2 | 160 |
注:
1.水分蒸發量是以進風溫度為200℃、出風80℃計
2、裝機容量為基本數據，可根據物料性能改變。
3、占地面積根據實際情況布置，表中數據僅供參考。
