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概述：

   脈沖式氣流干燥機(jī)是一種大批量的干燥設(shè)備，它采用瞬間干燥的原理，利用載熱空氣的快速運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)濕物料，使?jié)裎锪蠎腋≡跓峥諝庵校瑥?qiáng)化了整個(gè)干燥過程，提高了傳熱傳質(zhì)的速率，經(jīng)過氣流干燥的物料，非結(jié)合水分幾乎可以全部除去，并且所干燥的物料，不會(huì)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象，產(chǎn)量可比一般干燥機(jī)干燥有顯著提高。

特點(diǎn)：

1、干燥強(qiáng)度大，設(shè)備投資省，氣流干燥設(shè)備的處理量是較大的蒸發(fā)水份能力從50kg/h—2000kg/h而設(shè)備容積小，投資省，是其他干燥設(shè)備所無法比擬的。

2、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好氣流干燥物科全在管道中進(jìn)行干燥時(shí)間極短(只有0.5—2秒)。因此可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化?產(chǎn)品不與外界接觸污染小質(zhì)量好。

3、設(shè)備成套供應(yīng)、熱源自由選擇基本型由空氣過濾器、加熱器、加料器、干燥管、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器組成。用戶可根據(jù)需要添置除塵器或其他輔助設(shè)備。

4.加熱方式選擇上氣流干燥設(shè)備有較大的適應(yīng)性。用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電、導(dǎo)熱油、熱風(fēng)爐加熱同時(shí)又可根據(jù)物料耐熱溫度(或熱風(fēng)溫度)選擇≤150℃時(shí)?可選用蒸汽加熱≤200℃時(shí)電加熱(或蒸汽加熱?電補(bǔ)償或?qū)嵊图訜?≤300℃時(shí)燃煤熱風(fēng)爐≤600℃時(shí)。燃油熱風(fēng)爐。 干燥時(shí)間短，適用于熱敏性物料，成品不與外界接觸、無污染、質(zhì)量好。

5、設(shè)備成套提供，熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃煤、燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐等。

6、基本型氣流干燥設(shè)備，適用于松散狀、粘性小、成品為顆粒及粉末的物料。此流程示意為負(fù)壓氣流干燥用戶可根據(jù)產(chǎn)品特性選擇正壓形式的干燥方法。

原理：
   底部強(qiáng)化器設(shè)計(jì)獨(dú)特，攪拌齒為菱形，其流線性能使風(fēng)阻達(dá)到小，設(shè)置在圓錐形料斗內(nèi)，分動(dòng)刀和定刀，粉碎效果顯著，使下落的結(jié)塊物料迅速粉碎為適合氣流干燥的粉粒料，攪拌的另一個(gè)主要作用是分散物料，加大了與料斗下面進(jìn)來的高速熱風(fēng)的接觸面積，于是料斗區(qū)形成了一個(gè)強(qiáng)烈傳熱傳質(zhì)的流化床，大部分濕分在料斗區(qū)被干燥。隨著干燥的進(jìn)行，變輕變細(xì)的干料受氣流作用明顯，與氣流一起上升并進(jìn)一步干燥，后從干燥塔頂部出來進(jìn)入物料收集系統(tǒng)。

每日保養(yǎng)：

1.每天每班前檢查前置過濾器上的自動(dòng)排污閥。

2.檢查換塔和升壓的動(dòng)作是否正常。

3.檢查運(yùn)轉(zhuǎn)條件、進(jìn)口壓力、進(jìn)口溫度和空氣流量。

4.檢查水份指示器，藍(lán)色表示干燥，粉紅色表示潮濕。

5.檢查消聲器是否臟堵，再生塔回沖壓力過大表示消聲器需更換。

6.檢查前置過濾器和后置過濾器壓力降，如果壓力降超過0.5bar，更換濾芯。

適應(yīng)物料：
   本機(jī)特別適合處理含濕量比較大的呈膏糊狀的濕物料，以及用其他氣流干燥方法無法干燥的物料，適用于濾餅、膏狀、帶有一定粘性、要求成品為粉末的產(chǎn)品。

技術(shù)參數(shù)：

注：

1、水分蒸發(fā)量是以進(jìn)風(fēng)溫度為180℃、出風(fēng)溫度為80℃時(shí)每小時(shí)蒸發(fā)的水分；

2、除以上型號(hào)外可為用戶做特殊設(shè)計(jì)。3、以上裝機(jī)容量為標(biāo)準(zhǔn)配套，根據(jù)物料不同功率會(huì)有變動(dòng)。