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特點：

   QG系列脈沖式氣流干燥機是一種大批量的干燥設備，它采用瞬間干燥的原理，利用載熱空氣的快速運動，帶動濕物料，使濕物料懸浮在熱空氣中，這樣強化了整個干燥過程，提高了傳熱傳質的速率，經過氣流干燥的物料，非結合水分幾乎可以全部除去，并且所干燥的物料，不會產生變質現象，產量可比一般干燥機干燥有顯著提高，用戶可在短期內取得較高的經濟效益。

工作原理：

   濕物料經輸送機與加熱后的自然空氣同時進入干燥器，二者充分混和，由于熱質交換面積大，從而在很短的時間內達到蒸發干燥的目的。干燥后的成品從旋風分離器排出，一小部分飛粉由旋風除塵器或布袋除塵器得到回收利用。Q型氣流干燥器是負壓操作，物料不經過風機;QG型氣流干燥器是正壓操作;物料經過風機帶有粉碎作用;FG型氣流干燥器是尾氣循環型;JG型氣流干燥器是強化型氣流干燥器，其集閃蒸干燥 與氣流干燥為一體。具有分散作用的風機，特別適合熱敏物料的氣流干燥作業。高速飛旋的風機葉輪，能把濕的、甚至結塊的物料解碎，直至分散，在分散過程中同時攪拌、混合、然后物料和熱氣流平行地流動。這種類型的設備，適應干燥濾塊的，但還屬于表面水份的物料，含濕量≤40%，如果處理量大或者成品要求干至15%以下時，可采用二級氣流干燥。當物料含濕量超過40%。但≤60%時，進料較困難，應采用混料器，通過混進干料的方法以降低進料水份，此時，干燥設備的總產量就有較大幅度的下降，這在經濟上是不和算的。因此，用戶應先用機械的方法(離心脫水或壓濾)盡可能的降低進料水份，以確保干燥作業的順利進行。

操作規程：

(1)首先啟動引風機，使蝶閥開啟在所需的刻度，保證氣體流量。

(2)啟動空氣壓縮機，控制調節多路壓縮空氣在設計壓力工藝條件下作業。

(3)開啟布袋脈沖控制器反吹系統，并調節反吹頻率，保證氣體進口壓力在0.5-0.6Mpa之間工作。

(4)將濕物料<投入前必須先測定出含水量>投入加料斗中，待啟動螺旋進料器。

(5)加熱燃煤熱風爐，使干燥機的空氣進口溫度逐漸上升，當干燥機的空氣出口溫度超過110℃時，啟動螺旋輸料電機，調節控制加料速度，保證出口溫度在60℃左右時穩定。待進口溫度達到130-150℃時，重新調節輸料電機速度，控制干燥機進口、出口溫度在設計溫度工藝條件下作業。

(6)觀察系統中各設備(及其它部位)運轉是否正常。

(7)取樣檢測干粉料質量合格后包裝、入庫。

技術參數：

注：部分參數設計時視不同物料有所調整，以設計為準。

適應物料：
    這種類型的設備，適應的物料比較多，除基本型提及的物料外，還有：安眠酮、A．B．C中間體、A．B．S樹脂、A．S．C、白炭黑、苯茶吡唑酮、茶粕、草酸催化劑、促進劑m．d．m、觸媒、沉淀炭粉、對乙酰氮基苯磺酰氨、對氨基水楊酸、哆耳瑪托、對苯二酸、二乙苯銨、二氧化鈦、活性碳、氟硅酸鈉、氟石礦、硅膠粉末、合成樹脂、磷酸鈣、聚丙烯樹脂、金霉素、焦硅酸鈉、糠氯酸咖啡渣四環素、三氧化鐵、碳酸鈣、玉米蛋白、氧化鐵、石膏緩凝劑等。

重點推薦：用于木粉、木屑、米糠、麩皮干燥

   這類物料具有特殊性：比重輕，加料難，易燃，易爆。針對此情況，我公司技術部門開發研制的新型氣流干燥機，在原氣流干燥機的基礎上改進了加料形式，解決了“架橋”現象。創新改進了旋風分離器，解決了物料翻滾不出料的現象。系統集成，控制先進，超溫報警連鎖關閉熱源，有效解決了溫度過高引起的燃燒爆炸問題。