產(chǎn)品概述:
真空耙式干燥機是一種新穎臥式間歇式真空干燥設備,濕物料經(jīng)傳導蒸發(fā),帶有刮板攪拌器不斷清除熱面上的物料,并在容器內(nèi)推移形成循環(huán)流,水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。本機采用大面積夾層加熱方式,傳熱面大,熱效率高,設置攪拌,使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài),進一步提高了物料受熱的均勻度,從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。
真空耙式干燥機機身中間為圓柱形,器身內(nèi)外分為三層,中間夾套加熱介質(zhì)可以是導熱油循環(huán)(壓力<0.3mpa表壓)或蒸汽(壓力<0.3mpa表壓),外層用超細玻璃棉,保溫效果很好,耗能很少,內(nèi)層投放物料,特別適用于有被氧化危險的物料和熱敏性物料的干燥,在干燥過程中不破壞晶體狀的物料,嚴格限制金屬離子的物料以及要求排出揮發(fā)物(或有毒物質(zhì))須回收(或有毒性)的物料,則更能顯示了它的優(yōu)越性。< span=''>
真空耙式干燥機操作簡單,進出物料方便,大幅度減輕了工人勞動強度,同時也減少了物料在干燥過程中受到的環(huán)境污染,提高了產(chǎn)品質(zhì)量,符合藥品管理規(guī)范“GMP”的要求。
工作原理:
干燥物體從殼體上方正中間加入,在不斷的正反轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下,物料軸向來回走動,與殼體內(nèi)壁接觸的表面不斷更新,受到蒸汽的間接加熱,耙齒的均勻攪拌,粉碎棒的粉碎,使物料表面水分更有利的排出,氣化的水分經(jīng)干式除塵器、濕式除塵器、冷凝器,從真空泵出口處放空。耙式干燥機適用物料:100目以下物料、顏料、泥頭狀物料 純堿洗滌劑、堿石淀粉、染料顏料、粘土灰等。
采用夾層與內(nèi)攪拌同時加熱方式,傳熱面大,熱效率高。特別適用于干燥熱敏性物料。被干燥物料有漿狀、膏狀、粒狀、粉狀或纖維狀,并在固體醇納的生產(chǎn)工藝中得到了廣泛地應用。設置攪拌,使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài),進一步提高了物料受熱的均勻。
設備特點:
1、本機采用夾層與內(nèi)攪拌同時加熱方式,傳熱面大,熱效率高。
2、本機設置攪拌,使物料在筒內(nèi)形成連續(xù)循環(huán)狀態(tài),進一步提高了物料受熱的均勻度。
3、本機設置攪拌,從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。
適用范圍:
1、醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)進行以下物料干燥。
2、適用于漿狀、膏糊狀、粉狀物料。
3、要求低溫干燥的熱敏性物料。
4、易氧化、易爆、強刺激、劇毒物料。
5、要求回收有機溶劑的物料。
注意事項:
1、干燥機加熱或降溫需緩慢進行,用戶應根據(jù)情況采取合適的升、降溫速度。
2、設備運行過程中,要按標準流程來取樣,取樣完閉重新開機。
3、滾動軸承選MOS2復合基潤滑脂(ZFG-IE)最高溫度為150度,每月至少檢查一次,發(fā)現(xiàn)潤滑脂變干時,及時更換新的潤滑脂。
4、圓柱齒輪減速機的保養(yǎng)應根據(jù)其說明書要求。
5、罐內(nèi)過濾器每干燥一次后需清理上面吸附的粉末,保持過濾暢通。
6、主軸與罐體之間的機械密封或填料密封應定期檢查。發(fā)現(xiàn)泄漏立即維修或更換密封件。
7、設備運行半年到一年應檢查修理一次,檢修時不得改變其原來的裝配方式和公差要求,并按規(guī)定或補充相應的潤滑油。
8、特別注明:設備自安裝使用起必須可靠接地。
技術(shù)參數(shù):
項 目 | 機 型 | |||||||||
名稱 | 單位 | ZB-500 | ZB-750 | ZB-1000 | ZB-1500 | ZB-2000 | ZB-3000 | ZB-4000 | ZB-5000 | ZB-6000 |
工作容積 | L | 300 | 450 | 600 | 900 | 1200 | 1800 | 2400 | 3000 | 3600 |
加熱面積 | m2 | 3.2 | 4.4 | 5.1 | 6.3 | 8.1 | 10.6 | 12.3 | 14.2 | 16.5 |
攪拌轉(zhuǎn)速 | rpm | 8~18 | ||||||||
功率 | Kw | 4 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 11 | 15 | 18.5 | 22 |
夾層設計壓力 | Mpa | 0.3 | ||||||||
筒內(nèi)壓力 | Mpa | -0.092~-0.096 | ||||||||
注:水份蒸發(fā)量與物料的特性及干燥溫度有關(guān)。隨著產(chǎn)品不斷更新,有關(guān)參數(shù)變更,恕不預先通知。 |